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                我來帶大家詳細了解湖南硬質合金的工藝
                來源:Chinese website 發布時間:2022年03月30日


                我來帶大家詳細了解湖南硬質合金的工藝

                硬質合金因具有很高的硬度、耐磨性、抗腐蝕性、抗壓強度和較穩定的化學性質,被稱為工業的牙齒,廣泛被應用于石油鉆采、礦山開發、煤礦挖掘、流體化工等領域。但硬質合金在這些領域的使用過程中,因韌性差很容易導致崩刃脆斷和早期磨損失效的情況,從而限制了它的使用。熱處理技術的出現,改善了硬質合金的性能,提高了其使用壽命。今天小編便和大家分享,硬質合金的熱處理工藝包括哪些。硬質合金批發歡迎咨詢。


                鍛造后的鋼結硬質合金必須經過軟化退火處理,才能進行切削加工。而切削加工后的鋼結硬質合金還要進行淬火、回火才能投入使用。常見的熱處理工藝有球化退火、淬火、回火,現介紹如下:

                1、 等溫球化退火

                鋼結硬質合金燒結態和鍛后的組織由細片珠光體和硬質相WC、TIC組成,硬度較高,如50%WC鉻鉬鋼結硬質合金燒結態,其硬度為HRC≥45,故必須采用退火處理,使其軟化,便于切削加工,同時為以后的熱處理作好準備。球化退化的工藝為:加熱850~890℃,保溫4h,爐冷至730℃左右嗎,保溫6h,爐冷500℃以下出爐空冷。退火溫度不宜太高,加熱時間不要過長,否則對含有大量碳化物的合金材料來說,會造成碳化物聚集,組織粗大,更為嚴重的是可能出現大量穩定碳化物相,甚至出現石墨化過程,將顯著降低淬火效果與產品質量。

                2、 淬火工藝

                淬火目的是使基體轉變為馬氏體,獲得較高的力學性能,由于導熱性差,需預熱,鋼結硬質合金中的硬質相碳化物對奧氏體晶粒長大起到阻止的作用,而基體中的合金碳化物溶解后,阻礙鐵和碳原子擴散,也對奧氏體晶粒的長大起到抑 制作用,故鋼結硬質合金淬火加熱時過熱傾向小于合金工具鋼,淬火加熱溫度可以高一些,時間可長一些,通常對于WC型鋼結硬質合金,淬火溫度為1020~1050℃;對于TiC型鋼結硬質合金,淬火溫度為950~1000℃;以高速鋼為黏結相的G型鋼結硬質合金,淬火溫度為1200~1280℃。

                3、 回火

                鋼結硬質合金模具淬火后應及時回火,尤其是大型模具應及時,以消除淬火應力,防止模具開裂,同時回火可調整組織得到所需的力學性能,回火溫度常取180~200℃,保溫2h,要求高韌性時,可采用較高溫度回火如500~650℃,但需避開250~350℃脆性溫度區,在較高溫度回火時,因合金碳化物析出和殘余奧氏體轉變,會出現二次硬化現象,但過高溫度回火會使析出的碳化物鏈接而導致沖擊韌度降低。

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